คู่มือการบำรุงรักษาประจำวันสำหรับสายการผลิตฟิล์มหล่อแบบ CO-Extrusion หลายชั้นของ CPP

สายการผลิตฟิล์มหล่อแบบรีดร่วมหลายชั้น CPPเป็นอุปกรณ์ระดับมืออาชีพสำหรับการผลิตฟิล์มพลาสติกหลายชั้น การบำรุงรักษาประจำวันประกอบด้วยระบบเครื่องกล ไฟฟ้า ระบบควบคุมอุณหภูมิ และระบบอื่นๆ รายละเอียดการบำรุงรักษามีดังนี้:

I. รายการบำรุงรักษาประจำวัน

การบำรุงรักษาประจำวัน:

ทำความสะอาดวัสดุที่เหลือจากหัวไดโดยใช้ที่ขูดทองแดงเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อช่องทางการไหล
ตรวจสอบว่าส่วนประกอบไฟฟ้าและวงจรไฟฟ้าในตู้ไฟฟ้าแต่ละตู้มีอายุการใช้งานหรือไม่ และขั้วต่อ สกรู และขั้วต่ออื่นๆ หลวมหรือไม่
ตรวจสอบแรงดันอากาศอัดและปรับให้ได้ค่ามาตรฐานตามต้องการ

การบำรุงรักษารายสัปดาห์:

ตรวจสอบสภาพการสึกหรอของสกรูและวัดช่องว่างของสกรูไม่เกิน 0.3 มม.
ทำความสะอาดพัดลมและตัวกรองในตู้ไฟฟ้าแต่ละตู้ให้สะอาดหมดจด เพื่อป้องกันการสะสมของฝุ่นที่อาจส่งผลต่อการระบายความร้อนและทำให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจร

การบำรุงรักษาประจำเดือน:

เปลี่ยนซีลและปรับเทียบระบบควบคุมอุณหภูมิเพื่อให้แน่ใจว่าความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างโซนทำความร้อนแต่ละโซน ≤ ±2℃
ดำเนินการป้องกันความชื้นภายในตู้ไฟฟ้าโดยใช้สารดูดความชื้นหรือสเปรย์ป้องกันความชื้น

การบำรุงรักษารายไตรมาส:

ดำเนินการบำรุงรักษาระบบหล่อลื่นในระบบส่งกำลังโดยควบคุมปริมาณการฉีดน้ำมันให้เหลือ 2/3 ของปริมาตรโพรงลูกปืน
เปลี่ยนซีลและปรับเทียบระบบควบคุมอุณหภูมิเพื่อให้แน่ใจว่าความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างโซนทำความร้อนแต่ละโซน ≤ ±2℃
II. วิธีการบำรุงรักษาระบบเฉพาะ
การบำรุงรักษาชิ้นส่วนเครื่องจักรกล

การบำรุงรักษาโซ่ส่งกำลังหลัก:

ปรับความแน่นของสายพานขับเคลื่อนเพลาหลักเป็นประจำเพื่อป้องกันการหมุนที่หายไปอันเนื่องมาจากสายพานลื่นไถล
เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นปีละครั้งและทำความสะอาดตัวกรอง

การบำรุงรักษาบอลสกรูน็อต:

ทำความสะอาดจารบีเก่าออกจากสกรูทุกๆ หกเดือน และทาจารบีใหม่
ตรวจสอบและขันสลักเกลียว น็อต หมุด และขั้วต่ออื่นๆ ให้แน่นเพื่อป้องกันการคลายตัว

การบำรุงรักษาแมกกาซีนเครื่องมือและตัวเปลี่ยนเครื่องมือ:

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องมือได้รับการติดตั้งในตำแหน่งและปลอดภัย และตรวจสอบว่าตัวล็อคบนที่จับเครื่องมือมีความน่าเชื่อถือหรือไม่
ห้ามติดตั้งเครื่องมือที่มีน้ำหนักเกินหรือยาวเกินไปลงในแม็กกาซีนเครื่องมือ
การบำรุงรักษาระบบไฟฟ้า

การบำรุงรักษาแหล่งจ่ายไฟ:

ตรวจสอบเป็นประจำว่าการเชื่อมต่อไฟฟ้าหลวมหรือไม่ และแรงดันไฟฟ้าอยู่ในช่วงที่กำหนดหรือไม่
แนะนำให้ติดตั้งเครื่องปรับแรงดันไฟฟ้าหรือ UPS (เครื่องสำรองไฟ)

การจัดการสัญญาณรบกวน‌:

ลดความถี่พาหะของตัวแปลงความถี่
เพิ่มชั้นป้องกันหรือวงแหวนแม่เหล็กให้กับสายสัญญาณ และแยกสายไฟและสายสัญญาณ

การตรวจสอบอายุของส่วนประกอบ‌:

เว้นพื้นที่ระบายความร้อนไว้รอบ ๆ ไดรฟ์เซอร์โว
เปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสี่ยงต่อความเสียหาย เช่น ตัวเก็บประจุไฟฟ้า ตามคำแนะนำของผู้ผลิต
การบำรุงรักษาระบบควบคุมอุณหภูมิ

การบำรุงรักษาทำความสะอาด:

ห้ามใช้ของเหลวที่มีฤทธิ์เป็นกรด ด่าง หรือกัดกร่อนอื่นๆ หรือผ้าที่มีส่วนผสมของน้ำในการเช็ด
เปลี่ยนและทำความสะอาดสื่อและพื้นผิวภายนอกเป็นประจำ

การสอบเทียบและการทดสอบ:

ปรับเทียบเซ็นเซอร์อุณหภูมิเป็นประจำ
สังเกตความเร็วในการทำความร้อนและความเย็น และดูว่าอุณหภูมิเป้าหมายสามารถรักษาให้คงที่ได้หรือไม่

การเปลี่ยนส่วนประกอบ‌:

เติมหรือเปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นในปั๊มหมุนเวียนในเวลาที่เหมาะสม
ตรวจสอบสภาพการสึกหรอของชิ้นส่วนเกียร์กลไก
III. วงจรการบำรุงรักษาและมาตรฐาน

IV. ข้อควรระวังด้านความปลอดภัย

ความต้องการบุคลากร‌:

ผู้ปฏิบัติงานจะต้องได้รับการฝึกอบรมและมีคุณสมบัติอย่างมืออาชีพ
ห้ามบุคลากรที่ไม่มีคุณสมบัติหรือผู้เยาว์ใช้งานเครื่องผลิตฟิล์มเป่า

การป้องกันส่วนบุคคล:

สวมชุดทำงานผ้าฝ้ายแท้รัดรูป ถุงมือไนไตรล์ทนอุณหภูมิสูง (ทนอุณหภูมิ ≥200℃) และแว่นตาป้องกันน้ำกระเซ็น
ห้ามสวมใส่เครื่องประดับที่เป็นโลหะ เช่น สร้อยคอ สร้อยข้อมือ และนาฬิกา

การตรวจสอบก่อนเริ่มต้นใช้งาน:

ตรวจสอบว่าตัวเรือนอุปกรณ์อยู่ในสภาพสมบูรณ์และมีการติดตั้งฝาครอบป้องกันความปลอดภัยอย่างแน่นหนาหรือไม่
ตรวจสอบว่าอุปกรณ์ต่อลงดินมีความน่าเชื่อถือ และห้ามสตาร์ทอุปกรณ์โดยไม่ต่อลงดิน

ข้อบังคับการปฏิบัติงาน‌:

ห้ามทำงานภายใต้อิทธิพลของแอลกอฮอล์ ความเหนื่อยล้า หรือยานอนหลับ
ตรวจสอบสภาพร่างกายให้แข็งแรงก่อนปฏิบัติงาน โดยไม่เวียนหัว อ่อนเพลีย หรือมีอาการไม่สบายอื่นๆ

ด้วยการบำรุงรักษาประจำวันที่ได้มาตรฐาน อายุการใช้งานของอุปกรณ์จึงสามารถยืดออกได้ประมาณ 30% พร้อมลดปัญหาด้านคุณภาพ เช่น ความคลาดเคลื่อนของความหนา ขอแนะนำให้จัดทำบันทึกการบำรุงรักษาให้ครบถ้วน และให้ช่างเทคนิคผู้เชี่ยวชาญดำเนินการบำรุงรักษาและตรวจสอบตามรอบการบำรุงรักษาและแผนการบริการของผู้ผลิต